凸轮轴位置传感器作用（凸轮轴位置传感器作用及工作原理）

凸轮轴位置传感器的功能:结构特征

日产公司生产的光电曲轴凸轮轴位置传感器是从分电器上改进而来的，其关键部件是信号面板(即信号转子)、信号发生器、分电器、传感器外壳和线束插头。

信号板是传感器的信号转子，压装在传感器轴上，如图2-22所示。在信号盘边缘附近制作两圈距离弧度均匀的内外光孔。其中，外环有360个透光孔(间隙)，间距为1弧度。(透明孔占0.5%。，遮光孔占0.5。)，用于产生曲柄角度和速度信号；内圈有6个光孔(矩形L)，距离为60弧度。，用于产生每个气缸的上止点信号，其中宽度稍长的矩形用于产生气缸1的上止点信号。

信号发生器固定在传感器外壳上。它由Ne信号(转速和转角信号)发生器、G信号(上止点信号)发生器和信号处理电路组成。Ne信号发生器和g信号发生器由发光二极管(LED)和光电晶体管(或光电二极管)组成，两个LED分别与两个光电晶体管相对。

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凸轮轴与曲轴转速信号不匹配

凸轮轴是活塞式发动机的一个部件。其功能是调节阀门的开启和关闭响应。接下来，汽车编辑将向朋友们简单介绍一下关于凸轮轴和曲轴转速信号不匹配的。我希望我能为我的朋友解决问题。

凸轮轴:简介

凸轮轴是活塞式发动机的一个部件。其功能是调节阀门的开启和关闭响应。虽然四冲程发动机中凸轮轴的转速是曲轴的一半(二冲程发动机中凸轮轴的转速和曲轴的转速差不多)，但一般来说，凸轮轴的转速还是很高的，要承受很大的扭矩，所以设计对凸轮轴的强度和支撑性要求很高。它的材料大部分是特殊的铸铁，偶尔使用锻件。由于气门运动规律关系到发动机的功率和旋转特性，凸轮轴设计在发动机的设计过程中起着非常重要的作用。

凸轮轴:结构

凸轮轴的主体是一个圆柱杆，其长度与气缸体的长度相似。上面有几个凸轮用来驱动阀门。凸轮轴的一端为轴承支撑点，另一端与驱动轮连接。

凸轮的侧面是蛋形的。设计的目的是保证气缸的充分进排气，具体来说就是在短时间内尽可能好地完成气门的开闭响应。此外，考虑到发动机的耐久性和转动的平稳性，在开启和关闭响应中，气门可能不会因加速和减速过程而产生太大的影响，否则会造成气门严重磨损、噪音增加或其他严重后果。因此，凸轮直接关系到发动机的功率、扭矩输出和转动平稳性。

在大多数直列发动机中，一个凸轮基本上对应一个气门，而在V型发动机或水平对置发动机中，每两个气门共用一个凸轮。然而，由于转子发动机和无阀配气发动机的特殊结构，它们不使用凸轮。

凸轮轴:位置

在很长一段时间之前，底部凸轮轴是内燃机中最常见的。一般来说，在这样的发动机中，气门位于发动机的顶部，也就是所谓的OHV(OverHeadValve)发动机。此时，通常情况下，凸轮轴位于曲轴箱的侧面，气门可以通过配气机构(如挺杆、推杆、摇臂等)进行调整。).因此，大多数底部凸轮轴也称为侧凸轮轴。因为这样的发动机凸轮轴离气门较远，每个气缸通常只有两个气门，转速普遍较慢，乘坐舒适性不好，输出功率相当低。但是这种结构的发动机输出扭矩和低速性能都相当出色，而且结构相当简单，容易维修。目前大部分量产车的发动机都配备了顶置凸轮轴。顶置凸轮轴结构使凸轮轴更靠近气门，缩短了凸轮轴与底部凸轮轴气门距离大造成的往复动能浪费。顶置凸轮轴的发动机由于气门开闭响应快，转速更高，运行稳定性更好。一些早期的顶置凸轮轴结构的发动机是SOHC(单顶置凸轮轴)发动机。这种发动机顶部只安装了一个凸轮轴，所以大部分气缸只有两个或三个气门(一个或两个进气门和一个排气门)，限制了高速性能。最新的技术是双顶置凸轮轴发动机。因为这台发动机配备了两个凸轮轴，每个气缸可以配备四到五个气门(两到三个进气门和两个排气门)，所以高速性能有了显著的提高，但同时低速性能会受制于必要的关系，结构会变得复杂和难以修理。

以上是汽车编辑简单介绍给朋友的凸轮轴和曲轴转速信号不匹配。看了车编辑的简介，不清楚朋友们对凸轮轴有没有初步了解。好了，今天汽车编辑就在这里简单介绍一下。如果您想了解更多关于咨询的信息，请关注本网站。

标签: 凸轮轴位置传感器作用

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