环境温湿度对印刷质量的影响及预防！

来源：最后更新：22-04-17 04:58:21

导读：环境温湿度对印刷质量的影响及预防！，生产环境温湿度是印刷行业产品质量一个重要的干扰因素，控制好生产现场和物流环节的温湿度是提高产品质量和生产效率的重要手段。温度是表示物体冷热程度的一个物理量。空气湿度是指空气内含水分的多少，分为绝对湿度和相对湿度。我们通常所检测的湿度值是环境空气的相对湿度，即单位体积空气内所含的水气密度和同温度下饱和水气密度的百分比。

　　生产环境温湿度是印刷行业产品质量一个重要的干扰因素，控制好生产现场和物流环节的温湿度是提高产品质量和生产效率的重要手段。

　　温度是表示物体冷热程度的一个物理量。空气湿度是指空气内含水分的多少，分为绝对湿度和相对湿度。我们通常所检测的湿度值是环境空气的相对湿度，即单位体积空气内所含的水气密度和同温度下饱和水气密度的百分比。温度和相对湿度两者之间相互影响，单位体积内在相同含水量的情况下温度升高相对湿度就会降低。所以说温度和相对湿度是控制生产环境的两个重要参数，两者相辅相成，相互影响。

　　印包行业的生产环境温湿度对纸张、油墨、溶剂、生产效率等都有十分明显的影响，控制和即时调整环境温湿度对生产的运行尤为重要。

　　印刷是一个色彩还原的过程，原材料纸张作为色彩还原的承载介质受温湿度的影响尤为明显。纸张是由植物纤维组成的，具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。湿度变化引起的纸张含水量变化会导致纸张各方向的直线尺寸和面积变化，纸张变的扭曲不平整，从而引起纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，走纸不畅。同时纸张进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废或影响印品质量。纸张的含水量与油墨的渗透量及渗透的速度密切相关，温湿度的变化引起纸张的含水量过高时，水分的蒸发会阻碍油墨氧化反应的进行，降低了油墨的干燥速度。油墨在含水量不同的纸张上印刷后所表现出来的干燥性的强弱均不相同。所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张所处环境温湿度。

　　油墨是印刷包装色彩还原的重要材料，它通过印刷技术将图案、文字表现还原在承印物上。油墨是一种粘性胶状流体，由颜料、连结料和溶剂等组成。印刷环境的温湿度变化直接影响着油墨的干燥速度及印品的质量。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一，温度升高时，分子运动速度加快，能量增加，可以提高连结料中溶剂的挥发速度，从而提高油墨的干燥性及干燥速度。而相对湿度的大小直接影响着油墨中水分的蒸发速度。

　　环境的温湿度对油墨的黏度、流动性的影响非常明显。油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化，温度越高，黏度越小，流动性就越大。油墨的这种特性变化，与印品质量有着极大的关系，黏度直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度以及生产效率等。环境温度降低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，油墨粘度增加，流动性能下降，会使油墨传墨串墨不流畅，不均匀，造成印品墨色前后不均匀，同时叼纸牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，会造成纸张粘贴上橡皮布等影响生产效率的现象发生。环境温度过高，虽然粘度降低，但又会造成油墨流动性过大，造成印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不够饱满，色泽不够鲜艳明亮，降低了印品的质量。

　　相对湿度的高低主要影响油墨氧化结膜干燥速度，这是由于空气中水蒸气的含量升高时，空气中氧的化学活力减弱，与油墨接触的氧气量也相对减少，纸张的含水量也相应提高，与相对湿度较低时相比较，纸张对连结料的吸收量减少，使油墨渗透、凝聚能力也有所下降，导致油墨的干燥性减弱。油墨干燥过慢，为维持生产就要加大烘干条件，强制油墨快速挥发，达到干燥效果，但极易造成印品光泽和墨色品质下降等现象出现。

　　油墨的品种有很多，UV油墨、温变油墨、防伪油墨等一些特种油墨也广泛由于包装装潢印刷的生产中。特别是UV墨在包装印刷中更是普及使用，这些油墨对环境温湿度的要求更高，更为敏感。除了和普通油墨一样的影响外，还会造成UV油墨的光固化反应缓慢，使油墨和承印物的结合能力降低，易引起油墨和承印介质的剥离，对印后加工造成极大的生产难度，甚至引起印品报废。

　　环境温湿度变化对印刷生产确实有着重大的影响，温度控制和湿度控制是相辅相成，相互影响制约的。控制好环境温湿度是保障生产顺利和印品质量的一个重要保障性措施。

　　印刷生产环境一般要求温度在22-25℃以内，湿度在50-60%以内。温度和湿度两者之间相互影响的程度非常敏感，特别是北方，降雨量少、降雨周期长、空气干燥，四季和早晚温差都较大。控制温湿度的难度较大，成本较高。一般温度的控制采用的都是用空调在局部和自然大气空气进行冷热交换的方式，这种方法，使用简单方便，响应快，便于局部控制，效率高。广泛用于各生产企业。在北方也有一些传统企业，还采用引地下冷气湿气入生产车间的办法，很大程度能够缓解温湿度的影响。湿度的控制通常都采用加湿器对局部生产环境增加雾化水气的方法。有中央空调的企业一般还在送风风柜中增加加湿设施，使得中央空调送入车间的空气本身含水量较高，从而实现调整湿度的目的。加湿器的种类有很多，条件好的企业一般都有可分段控制的中央控制加湿器，采用模块化的方法，即可对整个车间加湿，也可局部调整空气湿度。这种方法自动化程度高，可通过传感器获取环境湿度值，实现湿度的智能化自动调整，效率很高，适用于空间大，温湿度要求高的场合。但是这种方法投资大，对水质也有较高要求，运行成本高，维护较复杂。一些传统的集中加湿装置，通过增加PLC、电磁阀、传感器等一些控制单元和良好的水处理单元，改造后也可实现模块化的智能控制。手推加湿器仍然是很多企业的主要加湿方法。这种加湿器使用简单，成本非常低廉，便于移动，特别适用于小型印刷企业或局部加湿的场所。

　　印刷生产过程中，无论是胶印、柔版印刷还是凹印，为了提高油墨的干燥速度，都采用了局部加热的方法。虽然提高了油墨干燥速度，但局部高温会造成局部空间内空气含水量急速下降，继而导致整个生产环境的温湿度大幅变化，引发油墨、溶剂、纸张的一系列变化，造成印品质量和生产效率的下降。这时采用模块化集中加湿的方法很难平衡急速降低的湿度，这就需要对局部的温度加强有力的干预，降低或者缩小温度变化的范围，同时有力的对局部补充水分，提高空气中的水含量。将温湿度的急速变化范围缩小，变化的幅度降低是保障印刷品质和生产效率的一个重要方法。

　　总之，印品生产、物流的过程中，适宜的恒温恒湿环境能够保证印品的质量和物理性能稳定。生产环境温湿度变化对印刷品质和生产效率有着深远的影响，控制好生产环境的温湿度，造就一个恒温恒湿的生产环境，是保证印品质量和生产效率的重要保障。

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