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硅酮胶不够黑的原因(硅酮胶不干处理方法)

来源: 最后更新:24-07-10 04:58:18

导读:1、原始材料中本身灰颜色较深,部分国内产品(非德国道达尔牌子)由于技术有限仍在用国内老配方,在完全聚合之前就出现发黄情况,也有在未固化的状态下黄变长期裸露在空气中。2、初粘力和耐高温粘合力不足,这种情况大多出现在国内一些小工厂加工的产品中,由于原料较差,含有很多的杂质,在存储和使用过程中,材料性质发生了变化,导致硅酮胶固化不完全,产生发黄现象。

  1、原始材料中本身灰颜色较深,部分国内产品(非德国道达尔牌子)由于技术有限仍在用国内老配方,在完全聚合之前就出现发黄情况,也有在未固化的状态下黄变长期裸露在空气中。

  2、初粘力和耐高温粘合力不足,这种情况大多出现在国内一些小工厂加工的产品中,由于原料较差,含有很多的杂质,在存储和使用过程中,材料性质发生了变化,导致硅酮胶固化不完全,产生发黄现象。

  3、颜色较浅,添加量较少,这种情况是市场最常见的现象,部分不良商家为了降低成本,采用了颜色较浅的劣质硅酮胶,导致颜色不够黑。

  4、生产时温度未控制好,特别是在夏天温度过高,生产时需要控制在25度以下,如果温度超过25度,会导致固化速度加快,从而导致发黄现象更加明显。

  5、固化剂加入过多,导致胶体很软,材料密封性能差,表面容易吸附灰尘,导致颜色变黄。

  6、其他不可预知的原因,例如环境潮湿等。

标签: 硅酮  原因  情况  

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